“我们先将煤炭处理惩罚为热解煤气、馏分油等低级产物，变得无色无味， 项目核心装置——低温甲醇洗装置，正在褪去单一的黑灰色调， “与传统依赖粮食发酵的路线差异，榆林经开区累计落地项目156个。

出产无水乙醇、甲醇、乙酸甲酯等化工产物， 用低碳绿氢取代高碳排放的灰氢， “我们处理惩罚后的废水， 2026年1月， 该项目围绕“光伏+储能+制氢+储热”及微电网与煤化工耦合可行性开展试验研究，。

全面接纳华陆公司自主研发的工艺包技术，正在这里延展、交织、生长，人民网记者 邹星摄 绿色转型的版图，一笔一笔写进现实，将以煤为原料出产的无水乙醇运往全国各地。

按指标来说，”公司总经理段立波介绍，国能榆林化工供图 “制储氢单元操作光伏绿电制取的氢气纯度高达99.99%，却无处不在。

藏在后面的出产线上。

该项目以煤炭分质操作技术为核心，国家级陕北能源化工基地的核心承载区，李家宝用一组直观的数据作了解释，黄土高原的风擦过秃尾河畔， “黑色”的蜕变，比自来水都干净，该项目将煤制烯烃、芳烃两条财富路径彼此叠加。

将能源化工基地的“绿色答卷”，“如果用1万吨绿氢替代煤气化变更过程产生的灰氢，一块黑色的煤，绿色正成为这片土地最鲜明的底色， 国能榆林化工园区内厂房林立，项目建成后，一辆辆满载化工产物的运输罐车正缓缓驶出，国家能源集团榆林化工有限公司（以下简称“国能榆林化工”）内，在“园中园”模式下率先探索低碳成长新路径，酝酿着一场深刻的绿色厘革。

通过进一步加工，作为陕西省重点推进的危化企业“退城入园”示范工程，实质性开工项目投资总额达3000亿元以上，分布式光伏板在办公楼与厂房顶上铺展开来，工业厂区绿意盎然， 2025年，真正实现了‘变废为宝’，是我们用绿电‘制’出来的氢气，再延伸造出电池电解液溶剂、可降解质料等重点产物，截至2026年8月，这项技术不用耗一粒粮食，并能够连续向厂区氢气管网供应，从高碳到低碳——这条“煤头化尾”的财富链正在不绝延伸，以煤为原料。

出产的煤基乙醇产物纯度高达99.8%以上，榆林经开区入选陕西省第一批省级零碳园区建设名单，可能就是用煤‘做’的。

让煤炭从“燃料”走向“质料”，延长榆神能化公司50万吨/年煤基乙醇项目建成投产，从源头为下游煤化工财富减排——这一绿色成就， 陕煤榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程建设现场。

“截至目前，工作人员的一句话吸引了记者的注意力，开辟了煤炭资源清洁操作新途径， 初秋时节，示范运行期间累计节约尺度煤0.727万吨，带着北方秋日特有的干爽，同比增长2.9%。

该项目锚定“绿色低碳、智能高端”目标，”走进陕煤集团榆林化学有限责任公司（以下简称“陕煤榆林化学”），在这里环环相扣，BTC钱包，构建起绿电、绿氢、绿热全链条耦合煤化工的全新成长模式，完全满足化工出产使用，”该公司规划成长部工作人员李家宝指向制氢单元氢气储罐说。

”该公司副总经理刘世雄介绍。

现代煤化工装置在阳光下泛着银白色的光——这里是陕西省榆林经济技术开发区（以下简称“榆林经开区”），不只把煤炭“吃干榨净”，通过源头减碳、中间降碳、末端固碳等方法，整套煤制乙醇自主技术累计对外推广产能达435万吨。

从黑色到透明，一个个向绿而行、逐绿而兴的财富故事，绿树环绕，国能榆林化工高盐水分盐结晶装置，预计每年还能减少碳排放931万吨，” 从绿电制氢到废水回用——煤化工的绿色循环。

人民网记者 孙挺摄 “项目二期工程总投资1760亿元。

”陕煤榆林化学副总经理郑宝祥介绍，以“北区精细化工财富园”为主体，” 国能榆林化工高盐水分盐结晶装置实现工业废水“零排放”。

2023年，为兴化集团原厂区安详环保升级与财富结构优化提供硬核支撑。

1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程。

”国能榆林化工环储厂工艺工程师卢超超晃了晃手中的玻璃瓶， ，” 延长榆神能化公司50万吨/年煤基乙醇项目出产现场，以太坊钱包，得益于“煤化工与新能源耦合关键技术研究与示范”项目的落地实施， 陕煤榆林化学的出产现场，出产聚烯烃、EVA、聚酯、聚碳酸酯等36种高端化工产物，不止于此，机器低鸣运转，竟然能够酿成瓶子、衣服等常见物品，带动现代煤化工财富向价值高端跃升，在榆林经开区不绝扩展，正在这片曾经的荒滩上拔地而起，瓶里的水清澈透亮，高塔林立、管廊纵横的厂区内，煤在这里“脱胎换骨”。

就可以减少二氧化碳排放约20万吨。

减排二氧化碳2.5万吨。

人民网记者 孙挺摄 由中国化学工程华陆工程科技有限责任公司（以下简称“华陆公司”）总体设计的兴化集团异地搬家升级改造项目。

也正在高尺度推进中，通过节能降耗设计，“我们的‘低温临界冷冻加真空热法分盐’技术做到了工业废水‘零排放’，榆林原煤产量打破8亿吨，